Существует огромное количество отрезных дисков и кругов, предназначенных для реки различных по составу и плотности материалов. Существует два основных вида дисков (кругов):
Самые популярные диаметры кругов и дисков, нашедшие свое широкое применение в разных сферах жизнедеятельности:
Круги диамметров 115, 125 и 150 мм покупатели используют для УШМ (болгарки).
Основа отрезного круга по металлу состоит из нескольких слоев стекловолоконной сетки, на поверхность которой нанесена масса из абразивных материалов:
Смесь этих трех компонентов называется бакелитовая связка.Технология производства отрезных кругов по металлу включает термическую обработку, после которой круги приобретают огромную прочность. Диск запекается в специальной печи при температуре +200 С. Этот вид отрезных кругов существует для резки металлических предметов. Для работы с менее плотными металлическими материалами используются отрезные круги по металлу, имеющие толщину 1- 1,6мм, для резки металлических изделий более плотного состава применяются отрезные круги тощиной от 2,5мм.
Алмазные диски имеют очень широкую сферу применения и используются для резки:
Наиболее широкое применение нашел такой вид диска, как алмазный. Алмазный отрезной диск включает в себя двая основополагающих элемента: стальной корпус и алмазная режущая кромка. Именно режущая часть диска принимает на себя основную нагрузку и может быть выполнена в трех разных вариантах. Режущая часть диска может быть сегментной, сплошной и зубчатой.
Само "тело" отрезного алмазного диска произведено из высококачественной закаленной легированной стали. Если алмазный диск является сегментным, то его сегменты разделены между собой специальными канавками, что позволяет диску охлаждаться во время работы за счет того, что между сегментами поступает вода (если говорить о дисках для мокрой резки) или проходит воздух (если говорить о дисках для сухой резки). Так же сегментные части диска позволяют ему незначительно изгибаться в процессе резки. В режущей части алмазного отрезного диска содержится смесь алмазного и металлического порошка. Во время производственного процесса металлический порошок и алмазная смесь сжимаются при очень высокой температуре, в результате чего образуется сплошной металлический сплав, удерживающий алмазы.
Технические характеристики алмазных отрезных дисков напрямую связаны с их стоимостью. В первую очередь стоит понимать, что алмазные отрезные диски применяют в работе с такими твердыми материалами как камень, асфальт, бетон, керамогранит и т.п. Исходя из технических характеристик данного продукта становится понятно, что алмазный диск имеет много преимуществ, которые значительно отличают его от абразивных материалов. Не смотря на то, что объем необходимой работы может быть велик, диск не стачивается очень быстро, глубина распила и скорость остается прежней, а излишние нагрузки только улучшают его качества.
Существует несколько основных видов дисков:
Так же алмазные отрезные диски могут иметь разные рамеры. В зависимости от возможной глубины реза, существуют разные по диаметру диски. Чаще используют модели с диаметром 115 мм, 125 мм, 180 мм и 230 мм. Они подходят для домашнего использования и не требуют покупки более массивных угловых шлифовальных машин. Круг с диаметров 110 мм — 240 мм можно использовать как профессиональными, так и бытовыми «болгарками». Алмазный диск по железобетону от 150 мм до 350 мм используют для станочной резки, не пригодной для использования в домашних условиях. Они могут делать резы на существенную глубину. Алмазные диски от 350 мм до 500 мм используются для резки асфальтов, а свыше 500 мм — для мокрой резки. Важно помнить, что для каждого изделия существует определенная маркировка, которая описывает максимальную скорость вращения и тип обрабатываемого материала. Из-за игнорирования инструкции может произойти перегрев и деформация диска.
Стоит не забывать, что бывают и разные диаметры посадочного отверстия диска:
Как вы уже знаете, алмазные диски используются как для сухой резки, так и для мокрой. Каждый вид алмазного диска имеет свои характеристики, на которые всегда стоит обращать внимание.
Сухой способ резки алмазным диском.
Сухой способ предполагает приобрести абразивные круги, в которых для более быстрого охлаждения проходит воздух между сегментами, который появляется во время обработки камней как натурального, так и искусственного типа. Данная технология построения изделия обеспечивает отвод пыли из режущей зоны, что облегчает работу и увеличивает ее эффективность, а так же убирает пыль на армированном бетоне. Чаще используют абразивный круг с диаметров 230 мм, а глубина прореза не меньше, чем 22 мм. Этого хватает, чтобы уложить проводку. Чтобы создать каналы для труб, следует приобрести изделие с диаметром 350 мм.
Способ сухой обработки применяют тогда, когда проводят ремонтно – строительные работы в помещении с уже проложенными коммуникациями, когда использование воды может привести к необратимым последствиям. Для начала работы поверхности очищаются от загрязнений. Тот, кто работает, должен помнить о том, что нужно делать перерывы для охлаждения отрезного круга. В противном случае инструмент выходит из строя. Глубина прохода поверх армированного бетона не должна превышать 25 мм. Чтобы получить более глубокий рез, необходимо ввести инструмент несколько раз. Также, если проводятся работы с железобетоном, необходимо делать неглубокие резы, не попадая на каркас из металла. Поэтому целесообразно применять круги с диаметром от 230 мм.
Мокрая резка.
Данный способ предполагает использование цельных (сплошных) кругов, в которых алмазное напыление нанесено на внешний диаметр. Их можно распределить на обычные и турбо, на которых нанесен дополнительный слой алмазной пыли. В турбо волнообразная поверхность, что повышает уровень охлаждения. Алмазные диски по железобетону турбо считаются более долговечными и применяются для резки железобетона. В целом мокрый способ является удобным в том плане, что вода очищает место, в котором проводится работа и охлаждает круг, что облегчает работу. Турбо круг не чувствителен к арматуре.
Диск алмазный по бетону используют для работы с крепкими материалами, при этом во время работы относительно малый, почти бесшумный, уровень громкости. Во время проведения работ данное изделие гораздо меньше выделяет пыль и его спокойной можно использовать во время ремонта в квартире. Необходимо использовать при работе респиратор, защитные очки и перчатки.
Успех проведенных работ зависит не только от выбора правильного инструмента, а также от соблюдения техники безопасности.
Если на диске стали заметны какие либо дефекты, необходимо немедленно прекратить работу с ним, в противном случае это может привести к травмам вследствие разрыва диска. Помните, что для молодого армированного бетона следует выбирать утолщенные диски, потому что они имеют более абразивные свойства, нежели старые, поэтому диск выводится из строя быстрее. Сделайте один разрез, чтобы увидеть, как ведет себя инструмент в процессе работы. Следует помнить, что производитель из зарубежных стран делает диски более тонкими, чем отечественный, поскольку у нас армированный бетон делают гораздо плотнее и тверже.
При помощи дисков с алмазным напылением делают отверстия разного рода: для электропроводки, отведения стоков, установки систем водоснабжения, для перепланировки помещений. Но не стоит слушать тех, кто говорит, что подобный круг может сделать разрез металла внутри железобетона, потому что в процессе взаимодействия с металлом круг попросту начнет плавиться. Резка по металлу запрещена. В случае, если вам нужно провести небольшой объем работ, приобретите более экономный вариант диска алмазного по бетону. Когда работаете с армированным бетоном (железобетоном, керамикой, мрамором и т.д.), лучше купить профессиональный алмазный отрезной круг по бетону, который будет служить гораздо дольше, работая более эффективно. Современный рынок предоставляет такую ценовую политику, которая подойдет для каждого. Каждый производитель дает свое название изделию, но не забывайте об инструкции. Не забудьте узнать у знакомых за проведение подобных работ, кто каким изделием пользовался и какой был итог.
Универсальность диска обеспечивает его использование с различными материалам, но снижает скорость и ресурс круга. Для постоянных работ лучше купить специализированный отрезной круг высокого качества, для домашних или гаражных можно обойтись более простыми вариантами. Профессионалы обычно держат в запасе несколько вариантов отрезных дисков.
Как выбрать алмазный диск ?
Ключевыми параметрами для выбора считаются корпус и режущая кромка. Характеристика тела алмазного диска:
Режущая кромка алмазного отрезного диска различается технологией изготовления режущей кромки:
В основе связки лежит медно-оловянный сплав, в который добавляются кобальт, ванадий и другие металлы. Ключевой характеристикой связки является уровень твердости: очень твердая, твердая, мягкая, очень мягкая. От того или иного уровня твердости зависит скорость "вскрытия" алмазов, то есть разрушение режущей кромки отрезного диска. На практике действует обратная зависимость твердости и абразивности материала: чем тверже диск, тем мягче материал и наоборот.
Существует несколько способов крепления алмазной кромки к телу отрезного диска:
От этого параметра зависит долговечность алмазного круга и его стоимость.
Купить алмазный отрезной диск можно не разбираясь в этом часами, а просто позвонив по указанным на сайте телефонам. Менеджеры интернет-магазина обеспечат вас необходимой информацией в течение минуты, что позволит вам быстро понять какую покупку стоит совершить. Так же можно заказать бесплатную доставку необходимых товаров по городу Минску, сэкономить время, сделав покупку быстрой и удобной.
Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать именно тот диск, который соответствует конкретной потребности. Алмазные режущие диски используются главным образом для резки бетона и камня, а также стекла и стеклопластика. При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным: он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается, при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.
Итак, как же изготавливают алмазные диски? Попробуем разобраться.
Кусочки искусственного алмаза запрессовываются в специальных фирмах в металлическое связующее вещество. Используются алмазы разного качества и величины и различные металлические связующие вещества.
Изменяя качество алмазов, концентрацию, состав связующего вещества и форму, можно получить алмазные сегменты желаемой марки.
Сегменты крепятся на стальной корпус лазерной сваркой (для сухой резки) или серебряной пайкой (для мокрой резки).
Плавление серебра происходит при температуре 650-700°С, что позволяет использовать алмазные сегменты высокого качества). Теперь режущая часть напоминает болванку, но режущими свойствами она пока не обладает.
Преуспевающие производители разработали новую технологию закрепления HDS (high density sintred) - порошковую пайку высокой плотности. HDS позволяет использовать сегменты высокого качества. Изготовленные на основе технологии диски можно использовать для сухой обработки. Новый способ пайки не требует нейтральной зоны между сегментами и корпусом, что позволяет стопроцентно использовать сегменты (режущую часть). На этикетке таких дисков стоит отметка With HDS technology. Для достижения режущего эффекта сегменты диска стачиваются (открываются) керамическим точилом на такую глубину, чтобы стали видны первые кусочки алмаза.
Теперь алмазный диск готов к работе. Направлением заводского открытия алмазного диска определяется положение диска на валу машины для резки. Некоторые фирмы поступают корректно, отмечая правильное направление вращения диска стрелкой на его корпусе.
Для правильного выбора диска нужно знать, какие размеры, форма зубьев и марка подходят для используемой машины и обрабатываемого материала.
Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки: чем больше глубина резки, тем больше диаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемой машины диаметр. Если предусмотренный для машины наружный диаметр не годится для выполняемой работы, нужно взять другую машину. Ни в коем случае нельзя изменить предусмотренный для машины диаметр диска, так как линейная скорость диска при этом будет неправильной - в зависимости от материала резец либо неправильно износится, либо станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузить машину.
Внутреннее отверстие диска нужно выбирать по валу машины, зазора ни в коем случае не должно быть. Различие в диаметрах можно исправить точным подбором шайб.
Наиболее распространенные стандарты внутреннего отверстия:
Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения.
Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, поскольку нужен разрез с чистым краем и существует опасность повредить материал.
Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это не так. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокие сегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточную дистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.
Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.
Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы, обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.
Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида - мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.
Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого - с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.
Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.
Что произойдет, если используется диск неправильной марки?
При слишком твердом связующем веществе сегмент (режущая часть) будет застревать. Так будет и в том случае, если марка правильная, но на машину слишком сильно нажимают.
Признак: диск начинает резать медленнее, сегмент отполирован - режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем более сильнее нажимать.
Решение: резать некоторое время абразивный материал, например, шамот или керамическое точило, пока режущая поверхность снова не станет бугристой (это называется открытием сегментов). Если резец постоянно застревает, нужно выбрать диск более мягкой марки.
Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в конце концов превратится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет "бросать" из стороны в сторону). Это положение нельзя исправить, и диск придется выбросить.
Сегмент (режущая часть) - изнашивается слишком быстро, если марка слишком мягкая для этого материала.
Признак: диск режет очень агрессивно, и сегмент (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это заметно на глаз.
Другой признак: дело идет к тому, что бока сегмента (хотя сегмент еще имеет достаточную высоту) становятся одной высоты с толщиной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.
При продолжении работы с таким диском резка обойдется слишком дорого или резец будет изнашиваться настолько неправильно, что работу все равно придется прекратить.
Решение: нужно использовать диск более твердой марки. Диск мягкой марки останется для резки более твердых материалов.
Диск для сухой резки (с лазерной сваркой) годится и для мокрой резки (если позволяют условия работы машины), ничего особенного с ним не произойдет. Пыль не образуется, но скорость резки и срок службы диска уменьшатся. И все же, продолжая работу, нельзя ни в коем случае время от времени пользоваться водой для охлаждения. Резкое охлаждение ведет к деформации диска. Это может произойти и случайно, например, при резке асфальта, покрытого лужами воды.
Диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем диски для сухой резки. Диски для мокрой резки требуют тщательного водяного охлаждения, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Следует тщательно удалять крошку из глубины надреза.
Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), может перегреться и стальной корпус (он потеряет жесткость, и резак начнет вихлять).
При приобретении нового диска нужно выяснить: материал какого состава предстоит резать; какова глубина резки; алмазный диск каких размеров годится для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие); какова мощность режущей машины в киловаттах; будет ли использоваться мокрая или сухая резка (возможности машины). Эта информация нужна продавцу.
Если диск приобретен ранее, нужно убедиться, что его марка соответствует разрезаемому материалу. Если есть сомнения, правильнее было бы проконсультироваться у продавца или поставщика. При установке диска в машину надо проследить, чтобы направление вращения диска, указанное на резце стрелкой, совпадало с направлением вращения вала машины.
Важно еще и то, чтобы обороты машины соответствовали отмеченным на резце. На этикетке производитель указывает максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с).
При работе с неправильной скоростью можно повредить или неправильно износить резец, резка при этом неэффективна. Следует избегать наклона резца в стороны и применения силы (веса машины достаточно). При большой глубине резки правильнее сделать предварительный надрез (20% от конечной глубины резки). Это позволит избежать перегрузки машины и облегчит получение прямого среза.
При резке ручным резаком каменных плит толщиной 20-40 мм нужно ограничитель глубины диска отрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным. Если на резце образовались трещины, работу следует немедленно прекратить.
Если вы хотите купить круги отрезные мо металлу или алмазные диски по бетону, по керамике (по плитке), по керамограниту или по асфальту в нашем интернет-магазине, вы можете заполнить удобную форму онлайн заказа и сделать свою покупку очень быстрой и комфортной благодаря бесплатной доставке вашего товара в указанное время и место в черте города Минска.